隨著生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大，車間管理方面的缺陷也逐漸地暴露出來，其主要表現(xiàn)在：曾多次發(fā)生錯混料、丟失工件等現(xiàn)象；凸輪、活塞銷等滲碳件和齒圈、軋輥等調(diào)質(zhì)件返工次數(shù)不斷提高，甚至造成報廢；操作者簡化熱處理工藝，職工對客戶態(tài)度冷淡甚至索要錢物，使有些客戶對我車間失去信心。
　　為了在激烈的市場競爭中求得生存與發(fā)展，車間進(jìn)行了一系列管理制度的改革，取得了較好的效果，主要體現(xiàn)在如下幾方面。
　　1.嚴(yán)格質(zhì)量管理
　　進(jìn)一步規(guī)范了車間的質(zhì)量管理制度，使產(chǎn)品具有可追溯性，調(diào)動了人的積極性。
　　（1）建立產(chǎn)品的標(biāo)識制度細(xì)化了工件的交接手續(xù)，嚴(yán)格履行各工序的操作規(guī)程，使工藝卡片、工件、材料、數(shù)量等有關(guān)實物與人員聯(lián)系在一起，杜絕了的錯混料，丟失工件的現(xiàn)象也很少發(fā)生。
　?。?）嚴(yán)格設(shè)備檢查維護(hù)制度改變了以前只有當(dāng)設(shè)備無法正常運(yùn)行時，維修人員才到現(xiàn)場的現(xiàn)象。設(shè)備承包到人，維修人員每天檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，重點檢查電爐的熱電偶、記錄儀、運(yùn)行機(jī)構(gòu)等；每周保養(yǎng)維護(hù)一次；作好詳細(xì)記錄，并報給設(shè)備工程師，每月車間對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查維護(hù)。
　?。?）細(xì)化工裝和淬火液的管理每天對工裝、吊具進(jìn)行巡查，使其處于安全狀態(tài)，避免了砸壞設(shè)備的現(xiàn)象；不合理的工裝吊具及時更換，減少了由此造成工件的返工、變形等質(zhì)量問題；定期測試和調(diào)整淬火液，極大地保證了工件的熱處理爐質(zhì)量。
　　（4）實行工程師負(fù)責(zé)制各主管工程師不定時地進(jìn)行現(xiàn)場檢查，及時解決出現(xiàn)的問題，同時地起到監(jiān)督操作者作業(yè)的情況。
　　2.加強(qiáng)成本管理
　　熱處理是機(jī)械制造中耗能最多的工藝之一，熱處理加熱設(shè)備素有“電老虎”之稱，節(jié)約能源是降低成本的重要措施。
　?。?）熱處理工藝的改進(jìn)由于技術(shù)人員各自分管某些工藝，時間一長，使得他們逐漸養(yǎng)成了懶惰的思想，缺乏學(xué)習(xí)上進(jìn)心，工件大小、材質(zhì)、處理方式，結(jié)果與溫度、時間等之間的關(guān)系已成定式，編寫的工藝卡片大同小異（加熱x士10℃，保溫X士1h），而不認(rèn)真考慮工件的人爐方式、裝爐量等重要因素……這樣，一方面因工藝參數(shù)不準(zhǔn)確而造成能源浪費(fèi)；另一方面操作者隨意延長保溫時間造成的能源消耗更大。
　?。?）合理地組織生產(chǎn)國有企業(yè)主管生產(chǎn)的調(diào)度人員一般都不懂技術(shù)，操作者因種種理由而自作主張，工藝人員不參與生產(chǎn)管理，這使得組織生產(chǎn)變成混亂，如可以同爐的工件卻分爐處理，能用小功率電爐生產(chǎn)的工件卻開了大功率電爐等。